低温冷却液循环泵的维护保养需覆盖日常监控、定期清洁、部件维护及安全防护等方面,具体方法如下:
一、日常检查与监控
1、运行状态监测:
开机前检查外观是否有物理损伤,确认管路连接紧固无松动、泄漏现象。
运行中监听设备噪音与振动,异常时立即停机排查;观察显示屏参数(温度、压力、流量)是否稳定。
2、液位与介质管理:
冷却液液位需维持在最低与最高标记之间,不足时添加专用冷却液或去离子水,避免杂质或腐蚀性液体混入。
定期检测冷却液状态,污染或变质时及时更换(周期通常为6个月至1年)。
二、清洁管理
1、外壳与面板:
使用柔软湿布擦拭外壳及控制面板,清除灰尘污渍,禁用腐蚀性清洁剂。
2、循环系统清洁:
定期清洗过滤器(建议每1-2个月一次),拆卸后用清水冲洗杂质,堵塞严重时使用专用清洗剂。
每半年深度清洗循环管路,注入稀释清洁剂循环后彻底冲洗残留。
三、关键部件维护
1、密封件与轴承:
检查密封圈、O型圈等是否老化或破损,泄漏时立即更换。
每日检查轴承油位及温度,按需补充或更换润滑油;异常升温需排查磨损。
2、制冷系统与传感器:
定期清理冷凝器灰尘,确保散热效率;校准温度/压力传感器,避免数据失真。
检查制冷剂管路有无泄漏(油迹或结霜不均提示泄漏),及时联系专业人员检修。
四、电气与安全防护
1、供电系统:
确认电源接地可靠,电压稳定(220V/50Hz),功率匹配设备需求;定期检查线路老化或破损。
2、防冻与排气:
冬季停用前排空冷却液,防止管路冻裂;重启时需排尽系统内气体,避免气蚀损伤泵体。
五、定期专业维护
每年邀请专业人员全面检测:包括压缩机润滑油量补充、制冷剂压力测试、核心部件性能评估等,预防潜在故障。
规范化的日常检查、循环系统清洁、密封润滑维护及电气安全防护是保障设备长期稳定运行的核心,结合年度专业保养可有效延长设备寿命。